Керамика PERONDA
8 (495) 175-70-23 Пн—Вс 10:00—19:00
Корзина 0 0 руб.

Доставка по всей России

Доступны
все способы
оплаты

Европейский
уровень
сервиса

Изготовление керамической плитки

Сергей 8 сентября 2020

Керамическая плитка является производством, цикл которого в общем и целым является типичным для большинства керамических изделий.

Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых происходит переработка и обработка сырья и получается готовое изделие, то есть керамическая плитка. 

Как мы увидим во второй части нашего издания, плитка может быть глазурованная и неглазурованная.

У глазурованной плитки верхний, сравнительно небольшой слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительский эффект ( цвет, глянец, орнамент и т.д.), которые не может обеспечить основание плитки. 

Таким образом в составе глазурованной плитки имеется 2 слоя с различной структурой: глазурь на поверхности и основание, расположенное ниже. Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. Технология изготовления включает ряд этапов производства в зависимости от типа плитки (глазурованная или неглазурованная). Для начала можно выделить три основных технологических цикла, которые охватывают производства плитки всех видов, как показано во второй части руководства. 

Первый цикл касается производства НЕГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ. 

Второй- это производство ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ ДВОЙНОГО ОТЖИГА.

Этот термин означает, что плитка подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые, как будет показано в дальнейшем, наносятся на обожженое основание. 

Третий технологический цикл-это производство ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ ОДИНАРНОГО ОБЖИГА, при которой глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое далее проходит только один этап термической обработки, то есть выполняется только ординарный обжиг, во время которого затвердевание основания и стабилизация глазури происходит одновременно.

Сырье

В качестве сырья для производства керамической плитки используют смеси различных материалов, в частности: 

глинистые материалы, которые обеспечивает пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки, которые уже в сыром виде обладают характеристиками, позволяющими выполнять с ними различные операции (в частности транспортные); 

кварцевое сырье, в основном кварцевый песок, который образует «скелет» керамического изделия, то есть выполняет структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежные при сушке и обжиге; 

фельдшпатовые или карбонатные, т.е. материалы, содержащие полевые шпаты ( алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т.д.) или карбонаты (в частности, кальция), благодаря которым при обжиге достигается нужная вязкость, который обеспечивает стекловидные плотную структуру готового изделия.

Приготовление смеси

Приготовления смеси заключается в нескольких операциях, которые обеспечивают получение однородного материал, нужную зернистость и  содержание воды, необходимые для последующей формовки. 

На этом этапе производства получают: порошок содержанием воды 4 – 7 % для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15 – 20 % для экструдированной плитки. 

В любом случае основных операций на данном этапе – три: измельчение, смешивание-гомогенизация, увлажнение. 

Следует сделать некоторые уточнение по поводу подготовки порошка для прессования (методом прессования производится более 95 % испанской плитки). 

При этом могут использоваться две технологии: сухой измельчение сырья с последующим введением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и влажная технология, когда сырье измельчается в воде с последующей сушкой шликера методом расцепления. 

Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и характеристик самого изделия.

Формовка

В Испании большая часть плитки производится методом прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги четыре – 7 % сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200-400 кг/см2.

Под давлением происходит перемещение и частичной деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка обладает соответствующей плотностью и прочностью. 

Другие виды изделий (обожженные изделия, клинкер) Получается преимущественно методом экструдирования, при этом исходная масса содержит влагу от 15 до 20 %, в зависимости от типа изделий. 

Полоса, выходящие из экструдера, режется затем на соответствующие размеры.

Сушка

Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая необходима для формовки. 

Условия сушки имеет крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать в избежании образования деформаций, растрескивание и прочих дефектов. 

В производство керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространёнными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом. 

Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть её выход на поверхность изделия и её дальнейшее испарение и удаление. 

Быстродействие установки (процесс сушки длится несколько десятков минут) обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией относительно высокой температуры воздуха, при которых производится осушение.